国标20#天然气放空立管生产厂家 DN150 DN200

    生产工艺

    （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

    （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

    （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

    （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

    （5）采用外控或内控辊式成型。

    （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

    （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

    （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

    （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

    （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

    （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

    （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

    （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

    （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

    产品涉及高速公路、隧道、民用、建筑、工业、化工、电力、石油、医药、海洋、天然气、船舶、农业、煤矿等行业。石油天然气输送专用3PE防腐钢管检验长材方面：市场价格稳中有涨。好的PP－R管，“回弹性”好，钢塑复合管容易砸碎自然不是好的PP－R管。对于二零一五年，在市场运行下，把握市场行情，做到市场规范，我们都不容忽视，同时应着重在人才引进培养与信息化设备方面加大力度。还要有政策的大力扶持，传统的技术以及生产工艺比较难满足市场的需求。防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。涂塑钢管环境适应性强。